170405_PrinterFurnance-lock-up-e1511974995653-1024x844

Hệ Thống Desktop Metal Studio System

Chỉ cần In và Thiêu kết

Studio System™ 2 là giải pháp in 3D kim loại đơn giản, thân thiện với văn phòng, giúp dễ dàng in các chi tiết kim loại với số lượng thấp cho các ứng dụng tiền sản xuất và đưa vào sử dụng ngay.

Chỉ với hai bước (từ in đến thiêu kết) được tích hợp chặt chẽ thông qua phần mềm trên nền tảng đám mây của Desktop Metal, Fabricate™, nó mang lại quy trình làm việc liền mạch để in các chi tiết kim loại phức tạp ngay trong văn phòng, từ tệp kỹ thuật số đến chi tiết được thiêu kết.

Được bao gồm tất cả các lợi ích của hệ thống Studio System nguyên bản – không bột kim loại hoặc tia laser nguy hiểm, không cần người vận hành chuyên dụng, không cần thiết bị đặc biệt, đồng thời giúp các nhà thiết kế dễ dàng tiếp cận hơn bao giờ hết với các bộ phận đạt được chất lượng cao hơn.

Danh mục: Hệ Thống Desktop metal AM, Metal 3D Printers

Mô tả
Thông số kỹ thuật
Features
Phần mềm
Ứng dụng

In 3D Kim Loại Thân Thiện Với Văn Phòng

Studio System™ 2 là giải pháp gồm hai phần giúp đơn giản hóa việc in 3D kim loại và được ưa chuộng bởi các nhà thiết kế và kỹ sư để in các chi tiết kim loại phức tạp chất lượng cao trong nhà. Bằng cách sử dụng công nghệ Bound Metal Deposition™, các kỹ sư và nhà thiết kế có thể dễ dàng sản xuất các chi tiết khó chế tạo có hình học phức tạp như đường cắt và các phần rãnh bên trong.

Xây dựng dựa trên sự thành công của hệ thống Studio System ban đầu, Studio System 2 loại bỏ hoàn toàn giai đoạn tách dung môi. Các chi tiết không còn cần phải tách ra trước khi loại bỏ dung môi, và sau đó kết hợp lại trước khi thiêu kết. Thay vào đó nó sẽ được đưa trực tiếp vào lò nung, nơi chúng được tách dung môi và thiêu kết chỉ trong một chu trình tùy chỉnh duy nhất. Các lo ngại về an toàn đã không còn nữa trong khi người dùng được giảm chi phí một phần liên quan đến vật tư tiêu hao, giảm diện tích khay in và lắp đặt dễ dàng hơn.

Tóm lại – chỉ cần tải tệp CAD vào phần mềm Fabricate, in chi tiết và đưa nó vào lò nung để thiêu kết.

00 | TRƯỚC

Fabricate™, phần mềm bảo mật trên web trọng tâm của Studio System™ 2, tự động hóa các quy trình luyện kim phức tạp để sản xuất các chi tiết chất lượng cao với mật độ và tính năng chính xác tương tự như đúc.

Lên kế hoạch in từ tệp STL hoặc CAD, các thông số hỗ trợ và điều khiển được tạo tự động bởi Fabricate™ dựa trên hình học và vật liệu của chi tiết in.

01 | IN

In từng lớp một, chi tiết màu xanh lá được định hình trong máy in thông qua việc đùn các thanh kim loại liên kết – bột kim loại được giữ với nhau bằng chất kết dính sáp và polyme – trong một quá trình gọi là Bound Metal Deposition™.

02 | THIÊU KẾT

Bước cuối cùng, chi tiết in được đưa vào lò nung để nó được nung nóng đến nhiệt độ gần nóng chảy. Chất kết dính còn lại được loại bỏ và các hạt kim loại kết hợp với nhau khiến chi tiết này có mật độ lên đến 96-99,8%.

Liên hệ để nhận báo giá

Thông số kỹ thuật

TẢI DỮ LIỆU

TỔNG QUAN VỀ GIẢI PHÁP

Không giống như các hệ thống dựa trên laser làm tan chảy bột kim loại một cách có chọn lọc, Hệ thống Studio System ép đùn các sợi kim loại liên kết – tương tự như cách hoạt động của máy in FDM.

Điều này đã loại bỏ nhiều yêu cầu an toàn thường liên quan đến in 3D kim loại đồng thời cho phép các tính năng lấp đầy bằng cấu trúc dạng tổ ong cho ra chi tiết có độ bền và nhẹ.

Đầu tiên, các bộ phận được làm nóng để loại bỏ tất cả các chất kết dính khỏi các bộ phận, sau đó nhiệt độ được tăng lên đến gần nhiệt độ nóng chảy để tạo ra quá trình thiêu kết có độ bền công nghiệp.

Các cấu hình nhiệt độ tích hợp được điều chỉnh phù hợp với mọi cấu trúc và vật liệu đảm bảo sưởi ấm và làm mát đồng đều mà không có ứng suất dư được đưa vào các hệ thống dựa trên laser.

TÍNH NĂNG CHÍNH

Rẻ hơn 10XHệ thống Studio System 2 rẻ hơn 10 lần so với các hệ thống dựa trên laser tương tự trên thị trường. Đó là hệ thống in 3D kim loại duy nhất hiệu quả về chi phí cho các đội kỹ thuật.

An toàn cho văn phòngHệ thống Studio System 2 an toàn cho bất kỳ thiết bị nào, không có laser hoặc bột có liên quan. Chỉ cần có máy in và kết nối internet để hoạt động, so với các hệ thống khác.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY IN
Thể tích in:	300 x 200 x 200 mm (12 x 8 x 8 in)
Kích thước chi tiết tối đa: (Sau khi đã co rút)	255 x 17 x 17 (10 x 6.7 x 6.7 in)
Đầu in:	Dual, quick release interchangeable print heads – Standard (400µm), High-Res (250µm)
Độ dày lớp in tối thiểu:	50 μm
Heating:	Heated build area & plate
Nền tảng:	Cloud, Browser-Based

THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY NUNG

Heating:

Hybrid, microwave + conventional; Five Sides

Nhiệt độ cao nhất:

1400°C (2552°F)

Footprint:

1618 x 1380 x 754 mm
(63.7 x 54.3 x 29.7 in)

Nền tảng:

Cloud, browser-based

THÔNG TIN DƯ LIỆU CHI TIẾT CỦA STUDIO SYSTEM 2

Features

Được xây dựng để thực hiện.
Thân thiện với người dùng

Hệ thống Studio System 2 có phần cứng được thiết kế lại, bao gồm một buồng nhiệt được làm nóng, đầu in tiêu chuẩn mới, có độ phân giải cao và một lò nung thiêu kết cải tiến, tất cả đều tăng cường khả năng xử lý trong quá trình in.

Những nâng cấp phần cứng này được kết hợp với hệ thống vật liệu hoàn toàn mới và tối ưu hóa cấu hình in và thiêu kết (hơn 90 thông số) trong Fabricate, mang đến các chi tiết có độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện đáng kể.

Các cấu hình in mới và vật liệu lớp bề mặt hỗ trợ được cải tiến giúp giảm thiểu việc thử nghiệm và các lỗi thường gặp trong in 3D luân phiên, đồng thời cho phép co rút nhiều hơn trong quá trình thiêu kết và tăng độ hoàn hảo của chi tiết trên các cấu trúc hình học.

In 3D độ phân giải cao, cải tiến kích thước.

Từ In đến Thiêu kết

Mở khóa quá trình xử lý hai bước với Studio System 2 cùng với thư viện tài liệu được thiết kế lại đầy đủ.

Các công thức vật liệu mới cho phép các bộ phận in được đặt trực tiếp vào lò mà không cần đến giai đoạn loại bỏ dung môi như trước đây.

Kết quả đem đến một trải nghiệm dễ quản lý, và gần như không cần có sự can thiệp của đôi tay.

Tự động thiết lập quy trình tạo mẫu-tùy chỉnh

Bạn không cần phải là một chuyên gia luyện kim hoặc thợ máy chuyên nghiệp để tạo thành công các chi tiết kim loại phức tạp trong mỗi lệnh in.

Các cấu hình chế tạo hoàn chỉnh được tạo tự động để in thông qua quá trình thiêu kết – dựa trên vật liệu, hình dạng chi tiết và cài đặt do người dùng xác định.

Phần mềm tự động phân bố chi tiết của bạn, định hướng nó để in và thiêu kết thành công, tạo ra các giá đỡ có thể tách rời và áp dụng kỹ thuật luyện kim chuyên nghiệp để tối ưu hóa việc chế tạo. Chỉ cần tải lên thiết kế của bạn và làm theo giao diện người dùng được tích hợp để được hướng dẫn từng bước.

Hỗ trợ tách rời thông minh?

Với công nghệ Separable Supports (Hỗ trợ tách rời) thế hệ thứ hai của Desktop Metal, các đường nối được tạo tự động trên khắp các cấu trúc hỗ trợ. Vật liệu hỗ trợ bề mặt gốm đã được định dạng lại được in giữa cấu trúc đỡ và chi tiết, cho phép dễ dàng tháo các chi tiết bằng tay.

Phần cứng thân thiện với người dùng

Dành ít thời gian hơn cho việc quản lý và nhiều thời gian hơn cho việc thiết kế, chế tạo các chi tiết.

Thay đổi đầu in chỉ bằng một nút bấm và thay đổi vật liệu nhanh chóng với hệ thống hộp mực có thể nạp lại cho phép người dùng dễ dàng nạp vật liệu trong khi in và lưu trữ vật liệu thừa một cách an toàn.

Một máy in có thể truy cập hoàn toàn và một lò nung cho phép định cấu hình, mang lại sự linh hoạt tối đa.

Thanh in vượt trội

Các thanh kim loại liên kết – bột kim loại được giữ với nhau bằng chất kết dính sáp và polyme, cho phép kết dính phần trăm thể tích bột kim loại cao hơn vì chúng không yêu cầu độ mềm dẻo của cuộn sợi. Điều này có tác động trực tiếp đến độ co rút của chi tiết một cách chính xác với mật độ cao hơn.

Không tiếp xúc với bột rời và dễ dàng bảo quản và xử lý vật liệu, Studio System 2 được thiết kế để sử dụng trong môi trường văn phòng. Không cần phương tiện đặc biệt và không cần mặt nạ bảo vệ hô hấp.

Độ dày của lớp in có thể điều chỉnh

Điều chỉnh độ dày bề ngoài để tạo ra các bộ phận chắc chắn hơn hoặc cho phép xử lý nhanh hơn bằng cách điều chỉnh các chi tiết theo nhu cầu chính xác của bạn.

In các chi tiết có độ dày đến 4mm hoặc các bộ phận có độ dày hoàn toàn (không có kẽ hở) dày đến 5,25mm.

Các bản in có thể được tối ưu hóa cho tốc độ thực hiện bằng cách sử dụng đầu in tiêu chuẩn (400µm) hoặc sử dụng đầu in có độ phân giải cao (250µm) nếu bạn yêu cầu các tính năng tốt.

Không yêu cầu cơ sở vật chất đặc biệt

Lý tưởng để sử dụng trong môi trường văn phòng, Studio System 2 loại bỏ yêu cầu về dung môi và sử dụng các vật liệu có thể dễ dàng lưu trữ và xử lý – không cần thiết bị đặc biệt hoặc mặt nạ bảo hộ hô hấp.

Yêu cầu duy nhất là có kết nối internet, hệ thống thông gió và nguồn điện, giúp bạn dễ dàng bắt đầu in nhanh chóng các chi tiết kim loại.

Nhiệt độ tối đa 1400°C

Luyện kim tốt đòi hỏi sự đều nhiệt và có nhiệt độ cao. Lò nung có khả năng đạt đến nhiệt độ cao nhất là 1400°C – điều này là cần thiết để thiêu kết nhiều kim loại với mật độ cao nhất có thể đạt được – với Desktop Metal 2, các bộ phận có thể đông đặc lên đến 98% – tương tự như các bộ phận đúc.

Điều này vượt trội hơn nhiều so với các lò nung khác, nhiệt độ chỉ có thể đạt tới 1300°C, và thép chỉ có mật độ 94%.

Quy trình tối ưu

Nhờ vào dữ liệu cũng như phản hồi từ hàng nghìn bản in và hàng trăm khách hàng, có được thành công vượt trội và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời – ngay cả đối với các bản in lần đầu trên nhiều loại hình học.

Điều này có thể thực hiện được nhờ nền tảng vật liệu được thiết kế lại hoàn toàn, công nghệ lớp bề mặt hỗ trợ được cập nhật và cấu hình in mới.

Phần mềm Fabricate

Quá trình chế tạo, ngay cả những khía cạnh khó khăn nhất, đều được tự động hóa bằng phần mềm Fabricate. Điều này giúp bạn dễ dàng sản xuất các chi tiết kim loại chất lượng cao mà không cần dụng cụ tùy chỉnh hoặc người vận hành chuyên dụng.

Quy trình đơn giản hóa, dễ quản lý cho phép người dùng nhanh chóng lặp lại các thiết kế, các chi tiết in và theo dõi tiến độ thực hiện từ bàn làm việc của họ, giảm đáng kể gánh nặng của người vận hành.

Phần mềm

Software

Một phần mềm kiểm soát quy trình

Giải pháp in 3D kim loại thân thiện với văn phòng đầu tiên trên thế giới – Studio System 2, được quản lý bởi phần mềm Desktop Metal Fabricate ™. Phần mềm kiểm soát toàn bộ quy trình gồm 3 bước – từ in ấn đến gỡ lỗi & thiêu kết.

Được tích hợp trong toàn bộ quá trình, phần mềm cung cấp một hướng dẫn tự động và trực quan về chế tạo kim loại 3D để lược bỏ việc phỏng đoán, nhằm đạt được các bộ phận chất lượng cao với các đặc tính luyện kim tốt.

Các bộ phận phức tạp có thể được in dễ dàng mà không cần dụng cụ tùy chỉnh. Lớp support được tự động tạo ra và dễ dàng được loại bỏ & tạo các kế hoạch xây dựng tùy chỉnh được điều chỉnh theo hình học & vật liệu cho mọi bộ phận.