Continental AG 3D in các bộ phận ô tô tuân thủ ESD cho sản xuất linh hoạt

Nổi tiếng nhất về sản xuất lốp xe, dẫn đầu về công nghệ ô tô của Đức, Continental AG đang trải qua quá trình sản xuất tiết kiệm chi phí và quay vòng nhanh chóng các bộ phận tùy chỉnh chất lượng cao sau khi lắp đặt máy in 3D Stratasys Fortus 450mc tại Trung tâm Năng lực Thiết kế và Sản xuất Đắp bù (ADaM) của họ.

Sản xuất bất cứ thứ gì từ nguyên mẫu đến đồ gá, các bộ phận sử dụng cuối cùng và các bộ phận chuẩn ESD, Continental đã là một công ty quan tâm về sản xuất đắp dần trong những năm gần đây dưới bộ phận Dịch vụ Kỹ thuật Lục địa (CES).

Stefan Kammann holding a 3D printed ESD-compliant gluing jig.
Stefan Kammann đang cầm một chiếc gá dán in 3D chuẩn ESD.
Fortus 450mc là một bổ sung tuyệt vời cho danh mục đầu tư của chúng tôi, vì nó cho phép chúng tôi tiếp cận các vật liệu chuyên dụng cao, đáp ứng các yêu cầu của các ứng dụng sản xuất khắt khe trên sàn nhà máy. Trên thực tế, đó là máy in 3D duy nhất mà chúng tôi có có khả năng tạo ra các bộ phận sản xuất tuân thủ ESD trong thời gian rất ngắn.
                                – Stefan Kammann, Trưởng bộ phận Mẫu và Giải pháp Cơ khí, Dịch vụ Kỹ thuật Continental

CES đối mặt với rất nhiều vấn đề về các bộ phận và linh kiện điện tử trên sàn sản xuất của mình, khi sản xuất các bộ phận và giải pháp ô tô. Do đó, điều cần thiết là các bộ phận được sản xuất phải có đặc tính tiêu tán tĩnh để ngăn ngừa bất kỳ hư hỏng nào cho bộ phận và loại bỏ rủi ro hỏa hoạn.

ABS-ED7 do đó đã trở thành vật liệu quan trọng của Continental vì nó đáp ứng các tiêu chuẩn phóng tĩnh điện cần thiết để in một số đồ gá và đồ gá, bao gồm đồ gá dán cho lắp ráp màn hình ô tô.

ESD-compliant gluing jig for display assembly, ensuring safe handling around electronics at Continental.
Đồ gá dán tuân thủ ESD để lắp ráp màn hình, đảm bảo an toàn xung quanh thiết bị điện tử.

Kaumann giải thích: “Chúng tôi có thể in 3D đồ gá dán cho cụm màn hình ô tô bằng vật liệu Stratasys ABS-ESD7, có nghĩa là chúng tôi có một giải pháp nhanh chóng, an toàn và tuân thủ ESD có thể tùy chỉnh”.

Tốc độ sản xuất của 450mc cũng là một giá trị lớn vì các công cụ và bộ phận có thể được sản xuất chỉ trong vài giờ để đảm bảo sản xuất liên tục. Điều này có nghĩa là ít thời gian chết cho máy móc hơn và mang lại cho Continental sự nhanh nhẹn trong sản xuất hơn nhiều, đặc biệt là khi nói đến việc thay thế các bộ phận.

3D printed using ULTEM 9085 resin, this X-ray guide is used to ensure automotive sensors are kept in place during production and to guarantee product repeatability.
Được in 3D bằng nhựa ULTEM 9085, tia X này được sử dụng để đảm bảo các cảm biến ô tô được giữ nguyên trong quá trình sản xuất và đảm bảo độ lặp lại của sản phẩm.

Với tình hình kinh tế toàn cầu hiện nay tiếp tục có những thách thức, Continental đang dựa vào sản xuất đắp bù để đóng một vai trò quan trọng trong việc mang lại hiệu quả rất cần thiết trong quá trình phát triển sản phẩm.

Hãy liên hệ với chúng tôi qua email vn.info@creatz3d.com hoặc số điện thoại +84 28 62 838244 để giải đáp các thắc mắc của quý vị.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *